隨著(zhù)經(jīng)濟水平的發(fā)展，3D機器視覺(jué)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入每個(gè)人的視野。目前3D機器視覺(jué)多用于果蔬、木材、化妝品、烘焙食品、電子元器件、醫療產(chǎn)品的分級。它可以提高合格商品的生產(chǎn)能力，在生產(chǎn)過(guò)程的早期報廢劣質(zhì)商品，從而減少變質(zhì)，節約資金。這個(gè)功能非常適合高度、形狀、數量甚至顏色等商品特征的成像。

視覺(jué)檢測設備通過(guò)對光學(xué)算法及編程軟件的應用，采用高感光CCD，成像畫(huà)質(zhì)清晰。可以清晰地檢測出產(chǎn)品污點(diǎn)、壓傷、凸凹坑、劃痕、破裂、外形產(chǎn)品等問(wèn)題。不僅可以縮短質(zhì)檢的時(shí)長(cháng)，還可以降低質(zhì)檢的不良率。

在鍵盤(pán)生產(chǎn)的過(guò)程中，對鍵盤(pán)表面缺陷檢測是一種復雜重復性的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測人員帶來(lái)很大的壓力；同時(shí)，檢測人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺(jué)和技術(shù)水平的客觀(guān)影響，很難做到準確和定量；為了降低檢測人員在檢測過(guò)程中的勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，協(xié)力輕工機械做出了鍵盤(pán)的機器視覺(jué)檢測方案。

為了避免口罩生產(chǎn)過(guò)程中出現任何瑕疵或缺損，有些廠(chǎng)家增加了口罩瑕疵檢測，可以減少出錯率。通過(guò)機器視覺(jué)系統，可加快口罩制程一個(gè)檢測階段，增加效率。在此過(guò)程中，工業(yè)相機能準確且快速擷取真實(shí)影像數據，搭配后端分析軟體，能幫助生產(chǎn)線(xiàn)人員在較短時(shí)間內做出有效率的判斷，真減少人工成本以及制程中口罩被污染的機率。